Carbide no kilasy be mpampiasa indrindra amin'ny fitaovana machining haingam-pandeha (HSM), izay novokarin'ny fizotran'ny metallurgy vovoka ary misy poti-karbida mafy (matetika tungstène carbide WC) ary fatorana metaly malefaka kokoa. Amin'izao fotoana izao dia misy carbide simenitra an-jatony miorina amin'ny WC miaraka amin'ny singa samihafa, ny ankamaroan'izy ireo dia mampiasa kobalta (Co) ho toy ny binder, nikela (Ni) ary chromium (Cr) dia matetika ampiasaina amin'ny singa binder, ary azo ampiana ihany koa ny hafa. . singa alloying sasany. Nahoana no be dia be ny carbide? Ahoana no fomba isafidianan'ny mpanamboatra fitaovana ny fitaovana mety amin'ny asa fanapahana manokana? Mba hamaliana ireo fanontaniana ireo, andeha hojerentsika aloha ireo toetra isan-karazany mahatonga ny karbida simenitra ho fitaovana tsara indrindra.
ny hamafin'ny sy ny hamafin'ny
Ny carbide simenitra WC-Co dia manana tombony tsy manam-paharoa amin'ny hamafin'ny sy ny hamafin'ny. Tungstène carbide (WC) dia tena mafy (mihoatra noho ny corundum na alumina), ary zara raha mihena ny hamafiny rehefa mitombo ny mari-pana miasa. Na izany aza, tsy ampy ny hamafin'ny, fananana ilaina ho an'ny fanapahana fitaovana. Mba hanararaotra ny hamafin'ny tungstène carbide sy hanatsara ny hamafin'ny, ny olona dia mampiasa fatorana vy mba hamatotra tungstène carbide miaraka, ka ity fitaovana ity dia manana hamafin'ny lavitra noho ny hafainganam-pandeha avo vy, raha mahatohitra ny ankamaroan'ny fanapahana. asa. hery fanapahana. Ankoatra izany, dia mahatanty ny hafanana fanapahana avo ateraky ny milina haingam-pandeha.
Amin'izao fotoana izao, saika ny antsy sy ny sisiny WC-Co rehetra dia mifono, noho izany dia toa tsy dia manan-danja loatra ny anjara asan'ny fitaovana fototra. Saingy raha ny marina dia ny modulus elastika avo lenta amin'ny fitaovana WC-Co (fandrefesana ny hamafin'ny henjana, izay avo telo heny noho ny vy haingam-pandeha amin'ny mari-pana amin'ny efitrano) no manome ny substrate tsy azo ovaina ho an'ny coating. Ny WC-Co matrix koa dia manome ny hamafin'ny ilaina. Ireo fananana ireo dia toetra fototra amin'ny fitaovana WC-Co, fa ny fananana ara-materialy dia azo amboarina ihany koa amin'ny alàlan'ny fanitsiana ny firafitry ny fitaovana sy ny microstructure rehefa mamokatra vovoka carbide simenitra. Noho izany, miankina betsaka amin'ny fikosoham-bary voalohany ny fahatomombanan'ny fampandehanana fitaovana amin'ny milina manokana.
Ny fikosoham-bary
Tungstène carbide vovoka dia azo amin'ny carburizing tungstène (W) vovoka. Ny toetran'ny vovoka tungstène carbide (indrindra fa ny haben'ny potiny) dia miankina indrindra amin'ny haben'ny poti amin'ny vovoka tungstène akora sy ny mari-pana ary ny fotoana carburization. Ny fanaraha-maso simika koa dia manan-danja, ary ny votoatin'ny karbaona dia tsy maintsy tazonina tsy tapaka (manakaiky ny sanda stoichiometric amin'ny 6,13% amin'ny lanjany). Misy vanadium sy/na chromium kely azo ampiana alohan'ny fitsaboana carburizing mba hifehezana ny haben'ny vovony amin'ny alàlan'ny dingana manaraka. Ny toe-javatra samihafa amin'ny dingana ambany sy ny fampiasana fanodinana farany dia mitaky fampifangaroana manokana ny haben'ny tungstène carbide, ny votoatin'ny karbaona, ny votoatin'ny vanadium ary ny votoatin'ny chromium, izay ahafahana manamboatra vovobony tungstène carbide isan-karazany. Ohatra, ATI Alldyne, mpanamboatra vovoka tungstène carbide, dia mamokatra 23 mari-pahaizana tungstène carbide vovoka, ary ny karazana vovoka tungstène karbida namboarina araka ny takian'ny mpampiasa dia mety hahatratra mihoatra ny 5 heny noho ny mari-pahaizana mahazatra amin'ny vovoka tungstène karbida.
Rehefa mampifangaro sy mitoto tungstène carbide vovoka sy vy fatorana mba hamokatra kilasy sasany simenitra carbide vovoka, dia azo ampiasaina ny tsikombakomba isan-karazany. Ny votoatin'ny kobalta be mpampiasa indrindra dia 3% - 25% (lanja lanja), ary raha ilaina ny manatsara ny fanoherana ny harafesina amin'ny fitaovana, dia ilaina ny manampy nikela sy chromium. Ankoatr'izay, ny fatorana metaly dia azo hatsaraina bebe kokoa amin'ny alàlan'ny fampidirana singa hafa firaka. Ohatra, ny fampidirana ruthenium amin'ny karbida simenitra WC-Co dia mety hanatsara ny hamafin'ny tsy fampihenana ny hamafin'ny. Ny fampitomboana ny votoatin'ny binder dia mety hanatsara ny hamafin'ny carbide simenitra, saingy hampihena ny hamafin'izany.
Ny fampihenana ny haben'ny tungstène karbida dia mety hampitombo ny hamafin'ny fitaovana, fa ny haben'ny ampahany amin'ny tungstène karbida dia tsy maintsy mitovy mandritra ny dingan'ny sintering. Nandritra ny sintering, ny tungstène carbide poti dia mitambatra sy mitombo amin'ny alalan'ny dingan'ny famongorana sy ny reprecipitation. Ao amin'ny dingan'ny sintering tena izy, mba hamoronana fitaovana matevina tanteraka, ny fatorana metaly dia lasa ranoka (antsoina hoe sintering dingana). Ny tahan'ny fitomboan'ny poti tungstène karbida dia azo fehezina amin'ny fampidirana carbide metaly tetezamita hafa, ao anatin'izany ny vanadium carbide (VC), chrome carbide (Cr3C2), titane carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), ary niobium carbide (NbC). Ireo karbida metaly ireo dia matetika ampiana rehefa mifangaro ny vovoka tungstène karbida ary voatoto miaraka amin'ny fatorana metaly, na dia azo atao aza ny vanadium carbide sy chromium carbide rehefa miforona ny vovoka tungstène karbida.
Ny vovoka tungstène karbida dia azo amboarina amin'ny alàlan'ny fampiasana akora karbida vita amin'ny simenitra. Ny fanodinkodinana sy ny fampiasana indray ny carbide fako dia manana tantara lava amin'ny indostrian'ny karbida simenitra ary ampahany manan-danja amin'ny rojo ara-toekarena manontolo amin'ny indostria, manampy amin'ny fampihenana ny vidin'ny fitaovana, mitahiry ny harena voajanahary ary misoroka ny fako. Fanariana manimba. Ny karbida simenitra simenitra amin'ny ankapobeny dia azo ampiasaina amin'ny alàlan'ny APT (ammonium paratungstate) dingana, dingana fanarenana zinc na amin'ny fanorotoroana. Ireo vovobony karbida tungstène "recycled" amin'ny ankapobeny dia manana densification tsara kokoa sy azo vinavinaina satria manana velaran-tany kely kokoa noho ny vovoka tungstène karbida vita mivantana amin'ny alàlan'ny fizotran'ny carburizing tungstène.
Ny fepetra fanodinana ny fikosoham-bary mifangaro amin'ny vovoka tungstène carbide sy ny fatorana metaly dia masontsivana dingana lehibe ihany koa. Ny teknikan'ny fikosoham-bary roa fampiasa matetika dia ny fikosoham-baolina sy ny fikosoham-bary. Ireo dingana roa ireo dia ahafahan'ny fampifangaroana mitovy amin'ny vovoka voatoto sy ny haben'ny potikely. Mba hahatonga ny workpiece voatsindry taty aoriana manana hery ampy, mihazona ny endriky ny workpiece, ary ahafahan'ny mpandraharaha na manipulator haka ny workpiece ho amin'ny asa, dia matetika ilaina ny manampy binder organika mandritra ny fitotoana. Ny singa simika amin'ity fatorana ity dia mety hisy fiantraikany amin'ny hakitroky sy ny tanjaky ny workpiece voatsindry. Mba hanamorana ny fikarakarana, dia tsara ny manisy binder mahery vaika, saingy miteraka fahamaizan'ny compaction ambany kokoa izany ary mety hiteraka vongany izay mety hiteraka fahasimbana amin'ny vokatra farany.
Aorian'ny fikosoham-bary, matetika ny vovoka dia maina mba hamokatra aglomerates mikoriana maimaim-poana miaraka amin'ny binder organika. Amin'ny alàlan'ny fanitsiana ny firafitry ny binder organika dia azo amboarina araka izay irina ny fikorianan'ny fikorianan'ireo agglomerates ireo. Amin'ny alàlan'ny fanivanana ny poti-javatra manjavozavo na mafimafy kokoa, ny fizarana habe amin'ny agglomerate dia azo amboarina bebe kokoa mba hiantohana ny fikorianan'ny rivotra rehefa ampidirina ao anaty lavaka lasitra.
Fanamboarana workpiece
Carbide workpieces azo niforona tamin'ny fomba isan-karazany dingana. Miankina amin'ny haben'ny workpiece, ny haavon'ny fahasarotana amin'ny endrika, ary ny andiany famokarana, ny ankamaroan'ny tapa-tapa-pamokarana dia voavolavola amin'ny alàlan'ny fatiantoka henjana ambony sy ambany. Mba hihazonana ny tsy fitoviana amin'ny lanjan'ny workpiece sy ny habeny mandritra ny fanerena tsirairay, dia ilaina ny miantoka fa ny habetsaky ny vovony (mass sy volume) mikoriana ao anaty lavaka dia mitovy tanteraka. Ny fikorianan'ny vovoka dia fehezin'ny fizarana haben'ny agglomerates sy ny toetran'ny binder organika. Ny workpieces voavolavola (na "blank") dia amboarina amin'ny fanerena fanerena 10-80 ksi (kilao kilao isaky ny metatra toradroa) amin'ny vovoka entina ao anaty lavaka lasitra.
Na dia eo ambanin'ny fanerena faran'izay avo indrindra aza, ny poti-tsolika tungstène carbide mafy dia tsy hiova na ho tapaka, fa ny binder organika dia voatsindry ao amin'ny elanelana misy eo amin'ny tungstène carbide poti, ka manamboatra ny toerana misy ny poti. Arakaraka ny ambony ny tsindry, ny mafy kokoa ny fatorana ny tungstène carbide poti sy ny lehibe kokoa ny compaction hakitroky ny workpiece. Ny fananan'ny famolavolan'ny vovobony karbida simenitra dia mety tsy mitovy, miankina amin'ny votoatin'ny binder metaly, ny habeny sy ny endrik'ireo singa tungstène carbide, ny haavon'ny agglomeration, ary ny firafitry ny binder organika. Mba hanomezana fampahalalana be dia be momba ny toetran'ny compaction amin'ny salan'isan'ny vovoka karbida simenitra, ny fifandraisana misy eo amin'ny hakitroky ny lasitra sy ny fanerena mamolavola dia matetika novolavolaina sy namboarin'ny mpanamboatra vovoka. Ity fampahalalana ity dia manome antoka fa mifanaraka amin'ny dingan'ny famolavolan'ny mpanamboatra fitaovana ny vovoka atolotra.
Ny workpieces carbide lehibe na carbide workpieces amin'ny lafiny avo tahan'ny (toy ny shanks ho an'ny faran'ny fikosoham-bary sy ny fanazaran-tena) dia matetika vokarina avy amin'ny naoty fanamiana naoty ny carbide vovoka ao anaty kitapo malefaka. Na dia lava kokoa noho ny an'ny fomba fanodinkodinana aza ny tsingerin'ny famokarana ny fomba fanerena voalanjalanja, dia ambany kokoa ny vidin'ny famokarana ny fitaovana, noho izany dia mety kokoa amin'ny famokarana batch kely ity fomba ity.
Ity fomba fiasa ity dia ny fametrahana ny vovoka ao anaty kitapo, ary asio tombo-kase ny vavan'ny kitapo, ary avy eo dia apetraho ao anaty efitrano iray ilay kitapo feno vovoka, ary ampiharo ny fanerena 30-60ksi amin'ny alalan'ny fitaovana hydraulika mba hanery. Ny workpieces voatsindry dia matetika atao amin'ny geometries manokana alohan'ny hanaovana sintering. Ampitomboina ny haben'ny gony mba handraisana ny fihenan'ny asa mandritra ny fametahana sy hanomezana sisiny ampy ho an'ny asa fitotoana. Koa satria ny workpiece dia mila karakaraina aorian'ny fanerena, ny fepetra takiana amin'ny tsy fitoviana amin'ny fiampangana dia tsy henjana toy ny an'ny fomba famolavolana, fa mbola irina ny hahazoana antoka fa mitovy ny habetsaky ny vovoka entina ao anaty kitapo isaky ny mandeha. Raha kely loatra ny hakitroky ny famenoana ny vovony, dia mety hitarika ho amin'ny tsy fahampian'ny vovoka ao anaty kitapo izany, ka ho kely loatra ny zavatra miasa ka tsy maintsy esorina. Raha avo loatra ny hakitroky ny entana, ary be loatra ny vovoka entina ao anaty kitapo, dia mila karakaraina ny workpiece mba hanesorana vovoka bebe kokoa aorian'ny fanerena azy. Na dia azo ovaina aza ny vovon-tsavony be dia be nesorina sy nesorina, dia mampihena ny vokatra izany.
Ny workpieces karbida dia azo amboarina amin'ny alàlan'ny extrusion dies na ny tsindrona maty. Ny fizotry ny famolavolana extrusion dia mety kokoa ho an'ny famokarana faobe ny workpieces endrika axisymmetric, raha ny dingana tsindrona lasitra dia matetika ampiasaina amin'ny famokarana faobe ny workpieces endrika sarotra. Ao amin'ny dingana roa amin'ny famolavolana, ny mari-pahaizana amin'ny vovoka karbida simenitra dia mihantona amin'ny binder organika izay manome ny tsy fitoviana mitovy amin'ny toothpaste amin'ny fangaro karbida simenitra. Avy eo dia avoaka amin'ny lavaka na tsindrona ao anaty lavaka ilay fitambarana mba hiforona. Ny toetran'ny kilasin'ny vovoka carbide simenitra dia mamaritra ny taham-pahafatesan'ny vovony amin'ny fatorana ao anaty fifangaroana, ary manana fiantraikany lehibe amin'ny fikorianan'ny fifangaroana amin'ny alàlan'ny lavaka extrusion na tsindrona ao anaty lavaka.
Aorian'ny fiforonan'ny workpiece amin'ny alàlan'ny famolavolana, fanerena isostatic, extrusion na fametahana tsindrona, ny binder organika dia mila esorina amin'ny workpiece alohan'ny dingana sintering farany. Ny sintering dia manala ny porosity amin'ny workpiece, ka mahatonga azy ho feno (na tena) matevina. Mandritra ny sintering, ny fatorana metaly ao amin'ny workpiece vita amin'ny fanaovan-gazety dia lasa ranoka, fa ny workpiece dia mitazona ny endriny eo ambanin'ny hetsika mitambatra amin'ny herin'ny capillary sy ny fifandraisan'ny singa.
Taorian'ny sintering, ny geometry workpiece dia tsy miova, fa ny refy dia mihena. Mba hahazoana ny haben'ny workpiece ilaina aorian'ny sintering, dia ilaina ny mandinika ny tahan'ny shrinkage rehefa mamolavola ny fitaovana. Ny kilasin'ny vovon-karbida ampiasaina amin'ny fanamboarana ny fitaovana tsirairay dia tsy maintsy natao mba hisian'ny fitotonganana marina rehefa atambatra amin'ny fanerena mety.
Amin'ny ankamaroan'ny toe-javatra rehetra dia ilaina ny fitsaboana post-sintering ny workpiece sintered. Ny fitsaboana fototra indrindra amin'ny fitaovana fanapahana dia ny fanamafisam-peo ny sisiny. Fitaovana maro no mitaky fikosoham-bary ny geometriny sy ny refy aorian'ny sintering. Ny fitaovana sasany dia mitaky fitotoana ambony sy ambany; Ny hafa dia mitaky fikosoham-bary periferika (miaraka na tsy misy maranitra ny sisiny). Ny puce carbide rehetra avy amin'ny fitotoana dia azo averina.
Workpiece coating
Amin'ny toe-javatra maro, ny workpiece vita dia mila coating. Ny coating dia manome lubricity sy mihamitombo ny hamafin'ny, ary koa ny diffusion sakana amin'ny substrate, hisorohana ny oxidation rehefa tratran'ny hafanana ambony. Ny substrate carbide simenitra dia tena ilaina amin'ny fanatanterahana ny coating. Ho fanampin'ny fampifangaroana ireo toetra fototra amin'ny vovoka matrix, ny toetran'ny matrix dia azo amboarina ihany koa amin'ny fisafidianana simika sy ny fanovana ny fomba sintering. Amin'ny alàlan'ny fifindran'ny kobalta, kobalta bebe kokoa no azo ampitomboina amin'ny sosona ivelany indrindra amin'ny lelan-tsabatra ao anatin'ny hatevin'ny 20-30 μm raha oharina amin'ny sisa amin'ny workpiece, ka manome tanjaka sy henjana kokoa ny ambonin'ny substrate, ka mahatonga azy bebe kokoa. mahatohitra deformation.
Miorina amin'ny dingan'ny famokarana azy manokana (toy ny fomba dewaxing, ny tahan'ny hafanana, ny fotoana sintering, ny mari-pana ary ny voly carburizing), ny mpanamboatra fitaovana dia mety manana fepetra manokana ho an'ny kilasin'ny vovoka carbide simenitra ampiasaina. Ny mpanamboatra fitaovana sasany dia mety manindrona ny workpiece ao anaty lafaoro banga, fa ny hafa kosa mampiasa lafaoro sinterina fanerena isostatic mafana (HIP) (izay manindry ny workpiece eo akaikin'ny faran'ny tsingerin'ny dingana mba hanesorana ny sisa tavela). Ny workpieces voasivana ao anaty lafaoro banga dia mety mila atao mafana isostatically tsindriana amin'ny alalan'ny dingana fanampiny hampitombo ny hakitroky ny workpiece. Ny mpanamboatra fitaovana sasany dia mety hampiasa ny mari-pana sinterina banga ambony kokoa mba hampitomboana ny hakitroky ny fangaro misy kobalta ambany kokoa, saingy io fomba fiasa io dia mety hanimba ny firafitry ny micro. Mba hihazonana ny haben'ny voamaina tsara, dia azo atao ny mifidy vovoka misy habe kely kokoa amin'ny tungstène carbide. Mba hifanaraka amin'ny fitaovana famokarana manokana, ny fepetra dewaxing sy ny voly carburizing dia manana fepetra hafa ho an'ny votoatin'ny karbônina ao amin'ny vovobony carbide simenitra.
Fanasokajiana naoty
Ny fiovan'ny fiovaovan'ny karazana tungstène carbide vovoka, ny fangaro mifangaro sy ny votoatin'ny metaly, ny karazana sy ny habetsahan'ny tsindrona fitomboan'ny voa, sns., dia ahitana karazana karbida simenitra. Ireo masontsivana ireo dia hamaritra ny microstructure ny karbida simenitra sy ny fananany. Ny fitambaran'ny fananana manokana sasany no lasa laharam-pahamehana ho an'ny fampiharana fanodinana manokana sasany, ka mahatonga azy ho manan-danja ny fanasokajiana ireo naoty karbida simenitra.
Ny rafitra fanasokajiana karbida roa be mpampiasa indrindra amin'ny fampiharana machining dia ny rafitra fanendrena C sy ny rafitra fanendrena ISO. Na dia samy tsy maneho tanteraka ny toetra ara-materialy izay misy fiantraikany amin'ny safidin'ny karbida simenitra aza ny rafitra iray, dia manome fiaingana ho an'ny fifanakalozan-kevitra. Ho an'ny fanasokajiana tsirairay, mpanamboatra maro no manana naoty manokana manokana, ka miteraka karazana karbida isan-karazany.
Ny naoty karbida koa dia azo sokajiana amin'ny famoronana. Tungstène carbide (WC) naoty dia azo zaraina ho karazany telo fototra: tsotra, microcrystalline ary alloyed. Ny naoty simplex dia misy voalohany amin'ny tungstène karbida sy kobalta binders, saingy mety misy ihany koa ny fihenan'ny fitomboan'ny voa. Ny kilasy microcrystalline dia ahitana tungstène carbide sy kobalta binder ampiana amin'ny arivo arivo ny vanadium carbide (VC) sy (na) chromium carbide (Cr3C2), ary ny haben'ny voa dia mety hahatratra 1 μm na latsaka. Ny mari-pandrefesana Alloy dia misy karbida tungstène sy kobalta binder misy titane carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), ary niobium carbide (NbC). Ireo fanampiny ireo dia fantatra amin'ny anarana hoe karbida cubic noho ny fananana sintering. Ny microstructure vokatr'izany dia mampiseho firafitra telo-dingana tsy mitovy.
1) Naoty carbide tsotra
Ireo naoty ho an'ny fanapahana metaly matetika dia misy 3% hatramin'ny 12% kobalta (amin'ny lanjany). Ny haben'ny tungstène karbida voamadinika dia matetika eo anelanelan'ny 1-8 μm. Toy ny amin'ny kilasy hafa, ny fampihenana ny haben'ny tungstène carbide dia mampitombo ny hamafin'ny tanjaka sy ny tanjaky ny fahatapahan'ny transverse (TRS), fa mampihena ny hamafin'ny. Ny hamafin'ny karazana madio dia matetika eo anelanelan'ny HRA89-93.5; ny tanjaky ny vaky transverse matetika eo anelanelan'ny 175-350ksi. Ny vovobony amin'ireo naoty ireo dia mety ahitana akora voadio be dia be.
Ny kilasy tsotra dia azo zaraina ho C1-C4 ao amin'ny rafitra kilasy C, ary azo sokajiana araka ny andian-dahatsoratra K, N, S ary H ao amin'ny rafitra kilasy ISO. Ny naoty simplex miaraka amin'ny fananana antonony dia azo sokajiana ho naoty amin'ny tanjona ankapobeny (toy ny C2 na K20) ary azo ampiasaina amin'ny fanodinana, fikosoham-bary, planing ary mankaleo; Ny naoty misy habe kely kokoa na votoaty kobalta ambany kokoa ary mafy kokoa dia azo sokajiana ho naoty famaranana (toy ny C4 na K01); Ireo naoty manana habe lehibe kokoa na votoaty kobalta ambony kokoa sy hamafin'ny tsara kokoa dia azo sokajiana ho naoty roughing (toy ny C1 na K30).
Ny fitaovana vita amin'ny kilasy Simplex dia azo ampiasaina amin'ny fametahana vy, 200 sy 300 andiany stainless steel, aliminioma ary metaly tsy ferrous hafa, superalloys ary vy mafy. Ireo naoty ireo koa dia azo ampiasaina amin'ny fampiharana fanapahana tsy metaly (ohatra amin'ny fitaovana fandavahana vatolampy sy ara-jeolojika), ary ireo naoty ireo dia manana haben'ny voamaina 1.5-10μm (na lehibe kokoa) ary misy kobalta 6% -16%. Fampiasana fanapahana tsy metaly hafa amin'ny naoty carbide tsotra dia amin'ny fanamboarana ny maty sy ny totohondry. Ireo naoty ireo amin'ny ankapobeny dia manana habem-bary antonony miaraka amin'ny votoatin'ny kobalta 16% -30%.
(2) Microcrystalline simenitra carbide naoty
Ny kilasy toy izany matetika dia misy kobalta 6% -15%. Nandritra ny sintering dingana ranon-javatra, ny fanampiana ny vanadium carbide sy/na chromium carbide dia afaka mifehy ny fitomboan'ny voa mba hahazoana rafitra voamadinika tsara amin'ny haben'ny poti latsaky ny 1 μm. Ity naoty tsara tarehy ity dia manana hamafin'ny avo sy tanjaky ny fahatapahana transverse mihoatra ny 500ksi. Ny fampifangaroana ny tanjaka avo sy ny hamafin'ny ampy dia mamela ireo naoty ireo hampiasa zoro rake tsara lehibe kokoa, izay mampihena ny herin'ny fanapahana ary mamokatra potikely manify kokoa amin'ny alàlan'ny fanapahana fa tsy manosika ny fitaovana metaly.
Amin'ny alalan'ny famantarana hentitra ny akora isan-karazany ao amin'ny famokarana naoty simenitra carbide vovoka, sy ny fanaraha-maso hentitra ny sintering dingana fepetra mba hisorohana ny fananganana ny abnormally lehibe voa ao amin'ny ara-nofo microstructure, dia azo atao ny mahazo fananana ara-nofo mety. Mba hitazonana ny haben'ny varimbazaha kely sy fanamiana, dia tsy tokony hampiasaina afa-tsy raha misy ny fanaraha-maso tanteraka ny akora sy ny famerenana amin'ny laoniny, ary ny fitsapana kalitao be dia be.
Ny mari-pahaizana microcrystalline dia azo sokajiana araka ny andiany M amin'ny rafitra kilasy ISO. Ankoatra izany, ny fomba fanasokajiana hafa ao amin'ny rafitra kilasy C sy ny rafitra kilasy ISO dia mitovy amin'ny naoty madio. Ny naoty microcrystalline dia azo ampiasaina amin'ny fanaovana fitaovana manapaka fitaovana malefaka kokoa, satria ny endrik'ilay fitaovana dia azo amboarina tsara ary afaka mitazona sisiny faran'izay maranitra.
Ny mari-pahaizana microcrystalline dia azo ampiasaina amin'ny milina superalloys mifototra amin'ny nikela, satria mahatanty ny mari-pana hatramin'ny 1200 ° C. Ho an'ny fanodinana superalloys sy fitaovana manokana hafa, ny fampiasana fitaovana microcrystalline kilasy sy fitaovana kilasy madio misy ruthenium dia afaka manatsara ny fanoherana azy ireo, ny fanoherana ny deformation ary ny henjana. Ny naoty microcrystalline dia mety ihany koa amin'ny fanamboarana fitaovana mihodina toy ny drill izay miteraka adin-tsaina. Misy fandavahana vita amin'ny karbida simenitra mitambatra. Amin'ny ampahany manokana amin'ny fandavahana iray ihany, miovaova ny votoatin'ny kobalta ao amin'ny akora, ka ny hamafin'ny sy ny hamafin'ny fandavahana dia optimized araka ny filàna fanodinana.
(3) Karazana karazana karbida simenitra
Ireo naoty ireo dia ampiasaina indrindra amin'ny fanapahana ampahany amin'ny vy, ary ny votoatin'ny kobalta dia matetika 5% -10%, ary ny haben'ny voa dia manomboka amin'ny 0.8-2μm. Amin'ny fampidirana 4% -25% titane carbide (TiC), dia mety hihena ny fironan'ny tungstène carbide (WC) hiparitaka eny ambonin'ny vy. Ny tanjaky ny fitaovana, ny fanoheran'ny crater ary ny fanoherana ny fahatafintohinana mafana dia azo hatsaraina amin'ny fampidirana hatramin'ny 25% tantalum carbide (TaC) sy niobium carbide (NbC). Ny fanampin'ny karbida toratelo toy izany koa dia mampitombo ny hamafin'ny mena amin'ny fitaovana, manampy amin'ny fisorohana ny fikorontanan'ny hafanana amin'ny fitaovana amin'ny fanapahana mavesatra na ny asa hafa izay hahatonga ny sisiny hamokatra hafanana ambony. Ankoatr'izay, ny titane carbide dia afaka manome tranokala nucleation mandritra ny sintering, manatsara ny fitovian'ny fizarana karbida cubic ao amin'ny workpiece.
Amin'ny ankapobeny, ny hamafin'ny isan-karazany ny firaka-karazana simenitra carbide naoty dia HRA91-94, ary ny transverse tapaka hery dia 150-300ksi. Raha ampitahaina amin'ny naoty madio, ny naoty firaka dia manana fanoherana ratsy sy hery ambany kokoa, saingy manana fanoherana tsara kokoa amin'ny fitafy adhesive. Ny naoty firaka dia azo zaraina ho C5-C8 ao amin'ny rafitra kilasy C, ary azo sokajiana araka ny andiany P sy M ao amin'ny rafitra kilasy ISO. Ny naoty Alloy miaraka amin'ny fananana mpanelanelana dia azo sokajiana ho naoty amin'ny tanjona ankapobeny (toy ny C6 na P30) ary azo ampiasaina amin'ny fanodinana, fametahana, fandrafetana ary fikosoham-bary. Ny naoty sarotra indrindra dia azo sokajiana ho naoty famaranana (toy ny C8 sy P01) amin'ny famitana ny fihodinana sy ny asa mankaleo. Ireo naoty ireo matetika dia manana habe kely kokoa sy votoaty kobalta ambany kokoa mba hahazoana ny hamafin'ny ilaina sy ny fanoherana. Na izany aza, ny fananana ara-nofo mitovy amin'izany dia azo alaina amin'ny fampidirana karbida toratelo bebe kokoa. Ny naoty manana hamafin'ny avo indrindra dia azo sokajiana ho naoty roughing (oh C5 na P50). Ireo naoty ireo dia matetika manana habe antonony sy votoaty kobalta avo, miaraka amin'ny karbida cubic kely fanampiny mba hahatratrarana ny hamafin'ny faniriana amin'ny alàlan'ny fanakanana ny fitomboan'ny crack. Amin'ny asa fihodinana tapaka, dia azo hatsaraina bebe kokoa ny fahombiazan'ny fanapahana amin'ny fampiasana ireo naoty manankarena kobalta voalaza etsy ambony miaraka amin'ny votoaty kobalta ambony kokoa eo amin'ny sehatry ny fitaovana.
Ny mari-pandrefesana miaraka amin'ny votoatin'ny karbida titane ambany dia ampiasaina amin'ny fametahana vy tsy misy pentina sy vy marefo, fa azo ampiasaina amin'ny fanodinana metaly tsy ferrous toy ny superalloys mifototra amin'ny nikela. Ny haben'ny voamaina amin'ireo naoty ireo dia matetika latsaky ny 1 μm, ary ny votoatin'ny kobalta dia 8% -12%. Ny naoty sarotra kokoa, toy ny M10, dia azo ampiasaina amin'ny fanodinana vy mora mora; naoty henjana kokoa, toy ny M40, dia azo ampiasaina amin'ny fikosoham-bary sy planing vy, na amin'ny fanodinana vy stainless na superalloys.
Azo ampiasaina ho an'ny tanjona fanapahana tsy metaly ihany koa ny karazana karbida vita amin'ny metaly, indrindra amin'ny fanamboarana ampahany mahatohitra. Ny haben'ny ampahany amin'ireo kilasy ireo dia matetika 1.2-2 μm, ary ny votoatin'ny kobalta dia 7% -10%. Rehefa mamokatra ireo naoty ireo dia matetika ampiana ny isan-jaton'ny akora voahodidin'ny akora, ka mahatonga ny fandaniam-bola be amin'ny fampiharana kojakoja fitafy. Ny kojakoja mitafy dia mitaky fanoherana tsara amin'ny harafesina sy hamafin'ny avo, izay azo alaina amin'ny fampidirana nickel sy chromium carbide rehefa mamokatra ireo naoty ireo.
Mba hamenoana ny fepetra ara-teknika sy ara-toekarena amin'ny mpanamboatra fitaovana, ny vovoka karbida no singa fototra. Ny vovony natao ho an'ny fitaovana machining mpanamboatra fitaovana sy ny masontsivana dingana dia miantoka ny fahombiazan'ny asa vita ary niteraka naoty carbide an-jatony. Ny toetran'ny akora karbida azo averina sy ny fahafahana miasa mivantana amin'ny mpamatsy vovoka dia ahafahan'ny mpanamboatra fitaovana mifehy tsara ny kalitaon'ny vokatra sy ny vidin'ny fitaovana.
Fotoana fandefasana: Oct-18-2022
